M1 cusing

M1 cusing
　　M1 cusing可以让您快速进入数字化工生产时代。M1机型有着更大的操作空间，速度更快，是中小型医疗器械，牙科和功能部件等制造的理想选择。 特点：大功率光纤激光：造就理想的元件密度与机械性能；较大操作空间：中小型元件均能在此完工；专业厂商开发专业粉末原料；实用性设计：机器控制LaserCUSING程序前后的气体环境，以便订单之间的气体环境转换；粉末使用率高：单一成分的金属材料**均一密度。
综述
　　技术良好者
　　Concept Laser GmbH 是Hofmann Innovation Group GmbH集团的一个的独立成员，位于德国上法兰哥尼亚Lichtenfels地区。自2000年以来，一直被视为较具有前景的金属激光熔铸领域的成员，同时也是该领域**供应商之一。公司提供运用 LaserCUSING? 金属技术的标准机型的设备及客户定制设备，同时提供综合服务和研发工作。持续的研发不断的降低生产过程中的单位成本。
 
　　Concept Laser GmbH 以其在行业领域多年丰富的应用经验，提供可靠的加工处理和高效化的解决方案。
 
　　岛型原理 – *特的策略
　　关于LaserCUSING? 设备生产技术，其*特之处在于遵从随机曝光策略，即岛型原理。激光在每一工作层面上被分段-即所谓的岛型，并连续作用。这一**技术大大降低了元件在生产过程中应力的产生，这可以实现庞大的零件和大体积的零件迅速启动。我们将向客户提供较好的参考方案。
 
　　LaserCUSING? —— 开创金属功能件直接生产的先河
　　LaserCUSING?这一术语来自Concept Laser和表示完全熔化的FUSING这一单词，用来描述未来的技术。使用3D CAD数据，在熔化的过程中利用随机曝光的**技术，会生成层层堆积的复杂的几何构件。
 
　　LaserCUSING?开创了过去所无法想象的一种新技术。新的产品理念能经受住机械冲击和热负荷的金属部件已经被生产出来了。*特，灵活，快速，有经济效益。
 
　　LaserCUSING?为齿科带来了革新
　　经济直接的生产齿科部件：牙冠，牙桥，支架。采用钴铬合金，钛合金或其他贵金属合金制造出高质量和密合度的假牙-而这几乎在一夜之间便可完成。
 
　　LaserCUSING?生产种植体和器械
　　生物相容性种植体或表面开孔结构的修复体；带有复杂的链接桥梁的骨科植入体；*特的植入和医疗器械的原型或样品。 
 规格
Concept M1 cusing金属激光3D打印机
成型尺寸：250x250x250mm（x，y，z）
熔铸层厚：20-80μm
生产速度：2-10cm3/h（因材不同而变）
激光系统：200w(cw)光纤激光
较大扫描速度：7m/s
光斑直径：50-200μm
联接负载：耗能7.4KW电源3项交流电400V，32A压缩气体5bar（即0.5mpa）
惰性气体供应：提供1种惰性气体氮气发生器（可选）
惰性气体消耗：<1m3/h
设备尺寸：2362x1535x2308mm（长x宽x高）
设备重量：1500kg
运行环境温度：15-35℃
夹具系统参考：瑞士爱路华3R夹具(如有其它需求请告知)
材料：CL20ES不锈钢（1.4404）
      CL50WS热作钢（1.2709）
      CL91RW不锈钢热作钢
      CL100N镍合金（inconel 718）
      CL110CoCr钴铬铸造合金（F75）
      rematitan CL钛合金（德国登特伦品牌）
材料
CL 20ES奥氏体不锈钢 CL 91RW高铬含量不锈钢 ST2709B-Maraging steel马氏体实效钢 CL 50WS功能性粉末材料 CL 100NB耐高温镍合金材料 ST2724G-Chrome-cobalt alloy钴铬合金 Remanium star CL耐磨合金材料 
案列
欧洲太空总署利用DMP技术打印太空卫星引擎零件
2015-06-11 
    3D Systems公司(简称3DS)和欧洲太空总署(简称ESA)合作，通过增材制造技术直接金属打印(简称DMP)制作出了用于一个双组元通信卫星引擎的喷油器，燃烧室和扩张喷管。这些零件可以让ESA评估潜在的因素从而进一步改善现行产品的设计。此外，ESA和3DS公司的直接金属打印*利用DMP直接金属打印的设计机会，为上述的卫星引擎零件来设计并制作功能分开的替代品，例如一个单片燃烧室的设计可结合一个薄壁压力容器和支持外部结构的支架。DMP直接金属打印可以减少重量，简化组装，制造速度快且支持后期的设计适应性。与ESA的合作符合3DS公司的战略：提供其*特的技术来支持更**的太空和航天航空制造。ESA为了太空卫星引擎，进而研究增材制造技术DMP的直接金属打印零件。
 
DMP的现状
通信卫星是移动互联网和**银行、电视广播和天气预报这些商业沟通中所必需的。ESA的其中一个作用就是监督太空卫星技术的开发。作为内部资金项目的一部分，ESA正在研究金属增材制造/直接金属打印，他们在评估它的潜能和未来在引擎开发方面的前景。
作为研究项目的一部分，ESA选择了3DS公司的直接金属打印，选择3DS是因为他们的专业技术知识和优秀的客户服务。3DS制造出了3个拥有当前设计的关键引擎零件，还有可行的DMP功能设计变量。
卫星推力器上面的喷油器以一种可控的方式把两种推进剂结合在一起，使其自发点燃且持续燃烧。文丘里管形状的燃烧室加速了化学气体的排放从而推动卫星进入正确的轨道。扩张喷管通过对下游的气流产生影响从而再影响到其运动特性。
 
创新型的喷油器制作
“DMP直接金属打印提供了创新型的复制来优化从推进器阀到燃烧室的流程，”Simon Hyde说。它的设计自由使ESA将喷油器装配件的数量减少到1个，而传统制造的话装配件会**过5个，也消除了对于液压喷射操作来说存在潜在风险的密封焊接，这大大降低了成本和风险。通过对增材制造流程的完全掌控,3DS公司的直接金属打印可得到一个相对密度达到99.98%的均匀微结构，金属及合金包括钛合金零件的数量在逐渐增多。
DMP也适合于喷油器的热敏设计，可预防热量回溯到敏感的推进剂阀座和航天器本身。治具不再受限制让热敏元件的新设计可通过使用一个金属支架来控制导电率。内置适合飞行的钛合金材料（Ti6AI4V），喷油器零件可达到空间区段和火箭发动机设计师需要的产品保证要求。
 
分离的燃烧室功能
紧凑的太空卫星引擎燃烧室一般包含一个带有无支撑喷嘴口的收敛-扩张喷管。推进剂会在排出的气流通过收敛段进入到扩张段前，在喷管的收敛部分完成化学反应。现有的分离室是被用设计用来抵挡与发射，厚室壁瞬态加载这些联系在一起的非运作加载。一旦一切就位且可以进行操作，燃烧室就不再需要这些厚室壁。
Simon Hyde说，DMP 直接金属打印允许燃烧室的功能在可操作和不可操作的负荷情况下分离。直观地说，这将转化为支撑架构来支持薄的燃烧室壁和扩张喷嘴连接物的焊接凸缘。3DS公司的直接金属打印制作的支撑架构是低密度网格状的，不是粗糙的支撑物。正由于它的体积密度低于12%，DMP生产的主要燃烧室重量减少或者是说改善到了结构所需的安全边际量。
内置的Ti6Al4V材料，这种真正的壁室材料是耐火的合金（例如：基于铌，钼，钽，钨和（或者）铼）来抵御较端的燃烧热量。进一步研究显示这创新的燃烧室设计涉及到网格在应力场的无向性和其复杂的热冲击。这个网格会提高有效的表面发射率，所以它会影响燃烧室周围的热通量。
 
大型的金属打印
ESA的工程师也检验了用DMP技术来制造一个出口直径接近50厘米的扩张喷管。这大概是以前**制造过的较大的SLM零件了。说到DMP的产量，3DS公司能够制造任何零件几何可以适合275 x 275 x 450毫米的盒子。喷嘴上的应力相对来说很小而且较小化了悬臂式的质量。3DS公司的直接金属打印使用钛合金（Ti6Al4V）制作了扩张喷管，这很大程度上满足了扩张喷管的机械和热敏要求。
Hyde说，DMP提供了相较于传统的板材旋压成型技术不同的制造优势，传统的成型技术会丧失所有的设计灵活性。DMP让引擎的表现可以符合客户的配置文件，哪怕在后期的制作流程中还可以有许多设计方面的选择。
优点
M1 cusing可以让您快速进入数字化工生产时代。M1机型有着更大的操作空间，速度更快，是中小型医疗器械，牙科和功能部件等制造的理想选择。
 
　　特点：大功率光纤激光:造就理想的元件密度与机械性能；较大操作空间:中小型元件均能在此完工；专业厂商开发专业粉末原料；实用性设计:机器控制LaserCUSING程序前后的气体环境，以便订单之间的气体环境转换；粉末使用率高:单一成分的金属材料**均一密度。